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鼓风机电机是不是容易断轴?为何?发布日期:2019-04-11
鼓风机电机是不是容易断轴罗茨鼓风机与您共同分享这一疑问的解答,首先要从鼓风机电机断轴故障的原因分析,进而再进一步的去了解其他因素。
 
断轴故障电机原因有:
1)运行期超过保修期;
2)设备故障状况下的附加冲击载荷。今天我们只对鼓风机电机的断轴问题进行一些探讨。
 
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鼓风机电机断轴的高风险因素:
 
鼓风机电机运行时,叶轮积尘产生激振力,故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷,两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。
 
叶轮积尘问题
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的最大值,风机必须停机修理。

 
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喘振问题
风机出现周期性的出风与倒流,流量周期性反复,使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时,可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。
 
配合问题引起电机断轴
如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话,驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩),运转时也会很平顺,没有脉动感。而在不同心时,驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲,而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。
 
如果同心度的误差较大时,该径向力使电机输出轴局部温度升高,其金属结构不断被破坏,最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时,驱动电机输出轴折断的时间越短。

 
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在驱动电机输出轴折断的同时,高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力,如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的最大径向负荷的话,其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。
 
质量缺陷导致断轴
车加工退刀槽锐角导致应力集中的断裂!断裂面凸起部位粗糙度粗的部位是应力集中的始发部位,断裂祸首。
 
可能的原因有:
1、退刀槽加工的圆弧太小或有毛刺和锐角;
2、电机皮带轮跳动较大,抖动断裂;
3、调质处理过热或则过硬、热轧钢棒碳化物呈带状或则网状也可能导致轴断裂。
 
从以上的内容我们可以看出合理操作与运转不会导致鼓风机电机断轴。
 
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